但凡礦山企業，往往都伴隨著高污染、高耗能和高浪費，如何從「三高」到「綠色」的轉型發展，並善將生態壓力轉化為經濟動力，是擺在眾多礦山企業面前的一大難題。貴州省開磷(集團)有限責任公司(簡稱「開磷集團」)，破解世界性難題，實現了 「綠色轉型」的突破。

香港文匯報記者 路艷寧

磷石膏充填採礦 破解世界難題

磷石膏是磷復肥生產中不可避免的一種固體廢渣。由於產量大、堆存和傾倒危害大、管理難度高，「對磷石膏進行有效的處置已經成為業內公認的世界性難題，一直考驗著各大磷肥生產國在技術創新和監管治理方面的智慧。」中國磷肥工業協會理事長武希彥說。

不過，在中國西南的貴州，開磷集團在「降服」磷石膏問題上，有著自己獨到的做法，並取得了「一箭三雕」的效果。

空場支柱：降低崩塌幾率

在開磷礦業總公司馬路坪礦磷石膏充填站，載重汽車將一車車磷石膏運來卸入大大的漏斗裡，經過皮帶運輸機運送到攪拌站後，再加入水以及某種凝固劑等進行攪拌，被攪拌成的石膏漿經過密佈在礦井下的管道被輸送到各個空場區，凝結成持久有力的「礦柱」，把空場填滿。

這是開磷建設的世界上首條以磷石膏為主要充填物的充填採礦系統。2002年左右，開磷集團利用磷化工生產固體廢棄物和礦山開採廢矸，通過磷石膏改性開發了「磷化工全廢料自膠凝充填採礦技術」。

近年來，各種地表塌陷形成的「天坑」頻現報端，此外在多雨季節，礦山地區還容易出現邊坡塌方、水土流失、山體崩塌、泥石流等地質災害。依據地質學家的分析，類似於「天坑」的地質災害等都與不科學的採礦行為導致地下空洞有直接關係。

馬路坪礦礦長何忠國介紹，該技術最顯而易見的效果就是有效地保證了地下礦工的安全生產和地表人們正常活動的進行。「磷石膏充填，原來的地下采空區有了強有力的支撐，這也讓開磷建設綠色礦山有了現實可能。」

減少堆填：緩解生態污染

建設磷酸生產線時，在附近選擇一塊空地，把副產物磷石膏露天堆放起來，這基本上是全世界濕法磷酸企業處理磷石膏的方法。此外，由於產排量大，且含有磷、氟及游離酸等物質而具有腐蝕性，磷石膏長期堆存會污染渣場的土壤表層，進而破壞植被及生態環境。

此外，越堆越多的磷石膏也給企業帶來了沉重負擔，甚至影響了一些磷肥企業的持續生產。「堆存磷石膏需要佔用大量的土地資源，並且渣場維護和運營成本高昂，再加上環境和社會輿論壓力，許多磷肥廠家為此負擔沉重。」開磷集團總工程師杜紹倫告訴記者。而據瞭解，在雲南省就曾有企業因磷石膏的污染問題被關停或被要求限期整改。

據瞭解，開磷每年產生的磷石膏有600多萬噸，加上礦山開採的不斷深入，每年排出來的廢石渣也是一個巨大的數字。但是自從使用了磷石膏充填技術以後，每年能夠減少磷石膏廢渣堆放204萬噸，廢石排放72.8萬噸，大大緩解了堆放問題帶來的土地資源佔用問題，每年可節省磷石膏庫征地費、建壩費、防滲處理費及運營管理費等5000餘萬元。

國家規定，新上的磷酸產能項目磷石膏利用率必須達到100%，既有產能的磷石膏利用率要在2013年達到15%，這更是給各磷肥生產企業敲響了警鐘。「不過，開磷兩家磷肥生產企業的磷石膏利用率已經遠遠高於這個規定。」杜紹倫說。

以渣換礦：提高資源回采

「磷石膏回填的成本較高，除了能夠帶來生態效益以外，是否能帶來經濟效益?」聽到記者拋出的這個問題，杜紹倫肯定地說：「當然能。但是不能看磷石膏充填本身，而是它置換出來的磷礦資源。」

杜紹倫舉了一個簡單的例子進行說明：將一層樓的5個房間看成是每個礦層需要開採的礦房。先對1、3、5號房間進行開採，為安全起見和防止礦山塌陷，2、4號房間只能作為支撐而永久保留下來。

開磷靠磷礦發家，但磷礦石又屬於不可再生資源。留下的原生礦柱只能永遠廢棄在礦山下方，極大降低了資源回采率。不過，採用了磷石膏回填至凝固後，就可以接著采2、4號房間。這樣不僅使礦山作業更加安全，而且還把原來充當「支撐柱」的原礦開採出來。

開磷集團礦業總公司總經理姚金蕊介紹，按照開陽磷礦區的資源儲量和年產600萬噸規模，該採礦方法在開磷礦區全面推廣應用後，能夠每年盤活140萬噸的儲量，經濟效益可增加2.25億元，同時能夠延長礦山服務年限30年以上。

綠色轉型突破 提高資源產出

資源產出指標主要是指消耗一次資源(主要指礦產等不可再生資源)所產生的國內生產總值。該項指標越高，表明自然資源利用效益越好。

技術創新促「一產到多元」

開磷的轉型發展，始自市場經濟的挑戰和壓力。

建礦之初，由於礦石品位高、雜質少、活性好，開磷被直管部門——化工部定位為向全國300多家磷肥企業供貨的原料基地。因此，在建礦前三十年，開磷一直依靠資源開採，日復一日地向外輸送原礦石，長期徘徊在磷化工產業鏈最底端。上世紀80年代中期，一場進口化肥衝擊波導致開磷磷礦石銷售困難，一向炙手可熱的優質磷礦石竟無人問津，生產經營活動無法正常進行而被迫封井。

1985年，時任貴州省委書記的胡錦濤來到開磷集團，作出「要真正擺脫困境，開磷一定要改變單一生產磷礦石的局面，走磷的深加工之路」的論斷。在當時貴州省委、政府的鼓勵下， 1989年6月25日，開磷第一套2000噸/年黃磷裝置投料試車成功，生產出第一爐優質黃磷，結束了單一生產磷礦石產品的歷史。

此外，為了「吃干搾盡」磷礦石中的各種珍貴的伴生元素，生產高附加值系列產品，開磷已經明確未來將建立碘化工、氟化工和硅化工等新的經濟增長項目。未來，開磷磷資源的精細化工將著重從「縱橫交錯」來實現。具體來說，在橫向上實現磷煤化工、磷化工與建材、磷化工與氯鹼化工、磷化工與石油化工之間的耦合共生。縱向上從肥料級向工業級、飼料級、食品級等高端產品發展，有機化工與無機化工並舉、濕法磷酸與熱法磷酸工藝並舉。

循環經濟：三廢變三寶(小標題)

礦漿輸送管道、合成氨輸送管道、井下湧水輸送管道、黃磷尾氣輸送管道、硫酸餘熱蒸汽輸送管道……在息烽開磷生態工業園區，遍佈的各種管道使工業園區內包括「三廢」在內的各種資源實現了循環利用。

開磷花卉生產基地，這個被譽為「工業中的農業」的地方成為開磷循環經濟的樣板：鮮花灌溉用水來自化肥廠和精細化工廠經過環保處理的生產廢水，其中的氨氮以及磷元素成為最好的花肥;冬季需要的熱量來自花圃周圍的合成氨公司、花肥和精細化工廠沖刷廠房的大量蒸汽。「僅這兩樣，每年可以消耗工業廢水10餘萬噸，餘熱蒸汽15余萬噸。」花卉基地當班班長趙發兵告訴記者，去年該基地靠賣鮮花就掙了九十多萬，今年前半年已經達到了70多萬元。

此外，開磷的合成氨公司生產過程中會產生大量的甲烷以及二氧化碳混合廢氣。如果不經處理排放出去，將會對周圍環境造成極大危害。2009年，開磷集團與貴陽市公交公司合作，建設成1萬噸甲烷綜合回收利用項目，可以滿足700餘輛公交車的燃氣使用要求;此外，建成的年產5萬噸二氧化碳液化回收項目，每年可生產大量用於工業、食品以及醫療等領域的二氧化碳。據不完全統計，目前合成氨公司的這兩個廢氣回收項目，每年可實現銷售收入近1個億，實現利潤1500萬元。

開磷產生的工業廢渣主要是磷石膏，除了回填以外，還利用先進技術製成各種建材，每年可以綜合利用磷石膏、黃磷爐渣300萬噸，減少佔地500畝。目前，整個息烽磷煤化工基地，各種改性磷石膏應用隨處可見：鋪地磚、建房、用於作為公路穩定層混合料使用。

稿三：

技術支撐下的「綠色礦山」

「我在開磷工作了三十年，感到最自豪的是一個傳統礦山企業相繼獲得了國家科技進步一、二等獎。」杜紹倫說，企業做大做強，就有資本向技術研發環節投入;而技術進步，又成為企業做大做強的推手。

2011年，開陽磷礦被國土資源部確定為首批國家級綠色礦山。綠化保護、三廢循環、資源節約，為開磷「綠色礦山」加分不少，但其中更少不了越來越多的人才和技術推動。據瞭解，建造綠色礦山，開磷將採用獲1990年國家科技進步一等獎的「錨桿護頂分段空場採礦法」和獲2009年國家科技進步二等獎的「磷化工全廢料自膠凝充填採礦」技術。

2006-2008年，企業累計獲得國家和貴州省財政投入循環經濟和發展項目技術改造補助資金1.4億元，帶動企業循環經濟和項目投入資金31.5億元。實施循環經濟和發展技改項目10餘項，更新改造落後的生產裝置與設備近百台(套)，並新建了具有經濟規模、技術先進、節能效果顯著的大型磷煤化工裝置。通過循環經濟和技改項目的實施，整個生產逐步發展成為無廢、少廢和綠色產品的過程。

據瞭解，僅今年上半年，開磷共申報專利成果39項，經國家知識產權局審查，25項已獲授權，其中包含16項發明專利，9項實用新型專利。

稿四：話你知

開磷集團：抓兩頭強中間

貴州開磷(集團)有限責任公司始建於1958年，是我國重點投資建設的三大磷礦石生產基地之一。與湖北襄陽、雲南昆陽並稱為「三陽開泰」，有高原磷都之美譽，現已成為集礦業、磷化工、煤化工、氯鹼化工、氟化工、硅化工、貿易物流、建設建材、物業服務等多元產業為一體的現代化大型企業集團。

為了提高轉型升級步伐，開磷提出了「抓好兩頭，做強做大中間」的發展思路。即「一頭」抓磷礦資源的保護和高效集約利用，「一頭」抓三廢的資源化、再利用。在解決企業發展面臨的資源、環境制約瓶頸的基礎上，利用資源優勢不斷延伸產業鏈，大力發展循環經濟，初步實現了「資源—產品—廢棄物」 ��һѭ��ģʽ�� [UTF-8?]「資源—產品—廢棄物—再生資源」物質循環流動模式的轉變，實現了礦山開採和磷化工產業的綠色發展。