「中國是全球第一大原材料進口國。但原木運輸成本高昂，並且生產過程中容易出現損耗材料的情況。在異地加工再將產品運輸到中國可以節約成本。當然，如果需要投入大量勞動力的話，我們在價格上是難以打敗中國本土廠家的。但如果只是一些簡單的加工，這種模式還是有利可圖的。」李告訴記者。
據了解，該地區已擁有相當完備的木材建築、造紙行業和伐木產業。伐木與加工配套的成熟流程招來了不少訂單。李告訴記者，木筷前段工序的加工流程是原木-鋸板-蒸煮定色-烘乾定型-取料-磨頭-壓刨-開片—開條，最終形成半成品的木筷胚料，然後送到亞洲後會被2次加工、包裝，其中有近五成會用於加工成一次性木筷。這些工序放在亞洲人工相對便宜，但是需要花費高昂的木料進口費用，然而在美國加工成本卻會大大縮減。「另外，人口約17000的阿梅裡克斯鎮失業率達12%，因此勞動力充裕。在這裡建筷子工廠，不僅不愁找不到人，還可以為當地創造150個就業崗位。」李告訴記者。
據了解，大連一家日企一直是佐治亞筷子公司忠實客戶，多家中國筷子加工廠的負責人表示平時主要購買初加工的筷子，然後進行雕花上漆。「今後會考慮從美國進口一些類似的原材料筷。」
李對企業今後的發展頗有信心，他認為更多的機會還會到來，他正在醞釀製造中國牙籤。另外他還在計劃利用內陸港口，並通過鐵路來滿足運輸的需求，據悉這樣還會大大縮減運費。「我認為中國企業應該放眼海外，而不僅僅是購買原材料。現在，我們是本地唯一的筷子公司。但我認為中國企業應考慮在其他地區也從事這項買賣。」
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