【文匯網訊】(記者 于珈琳 瀋陽報道)工程機械、能源化工、海洋工程、水電核電等重要行業急需的高端中厚板熱處理產品，一度因核心熱處理設備缺失，完全依賴進口，價格昂貴堪稱「貴族鋼板」。日前揭曉的2015年國家科技進步二等獎項目——「多功能中厚板輥式淬火機成套技術裝備及高等級鋼板熱處理工藝開發」，正是瞄準這一核心熱處理設備，實現輥式淬火機國內「零」突破，一舉打破國外壟斷，高端中厚板熱處理國產化率提高逾一半，中國高端中厚板熱處理產品成功批量出口至英國、西班牙等10余個國家。
淬火成鋼，在長達幾公里的生產線上，淬火是決定產品是否優質、「貴族」的最關鍵和核心環節，其核心裝備輥式淬火機是我國極少數完全依賴進口的大型冶金關鍵工藝裝備。
在國內，這一始終困擾裝備國產化的核心問題率先被東北大學教授王昭東帶領的科研團隊突破——高冷卻能力、高冷卻均勻性的大型淬火裝備整體超寬狹縫式噴嘴。以此為切入點，項目團隊實現了高端中厚鋼板熱處理生產技術及裝備實現國產化，打破國外設備和產品壟斷，且突破進口同類裝備生產鋼板的厚度下限，使我國成為除瑞典SSAB外掌握4∼10mm 極限薄規格高強調質鋼板生產技術的國家。據統計，近3年來，項目完成單位新增產值87.5億元(人民幣，下同)，利稅11.5 億元。
項目組成員、中國工程院院士、東北大學軋制技術及連軋自動化國家重點實驗室教授王國棟介紹，淬火設備及工藝一直是鋼鐵生產線上的「禁區」，長期被國外3個大公司壟斷。我國高端中厚板淬火產品年進口量高達200余萬噸，不需要進口的部分則完全依賴世界僅有的3家設備製造商的進口設備來生產，單套造價極高達1.2億元，而供貨週期要長達18個月。此項國產化裝備成功投產後，不僅進口裝備隨即由4000—6000萬元/套降至2500—3000萬元/套，也讓國內高端中厚板市場價格大幅降低。
目前，項目的成套裝備已先後在太鋼、寶鋼等實現應用，國內市場佔有率達44%，高端品種板已成功應用到國家戰略石油天然氣儲備、核電水電主裝備、大型工程/礦用機械、大型特殊用途船舶及海工裝備等國家重點工程項目，以及中國石油、中國石化等近10家行業骨幹企業，更成功應用到全球最大工程機械供應商美國Caterpillar及全球最大特殊鋼材採購商瑞士CVACEROSAG等著名公司的產品上。
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