【文匯網訊】 對於一個國家的軍工產業而言，最尖端的製造，並不單指導彈，戰鬥機，航母等高科技裝備，一支槍也是這個國家軍工製造最尖端科技成果的一種展示。
經過上百年的發展，建設工業已經成為我國輕武器研發製造的領軍企業。從步槍到手槍、衝鋒鎗、機槍，這裡可以生產上百款槍支，是我國輕武器領域產品譜系最全、核心技術最多、生產規模最大的企業。產品出口全球幾十個國家和地區。而且已經有多款自主研發的產品達到了世界一流水平，有一款槍支甚至進入了世界槍族的第一梯隊。
三年時間勵精圖治國產狙擊步槍國際奪魁
在中國最大的槍支生產基地，中國兵器裝備集團狙擊步槍項目負責人范方梅帶上白手套，像問候老朋友一樣，擦拭著一隻85式7.62毫米口徑的狙擊步槍。
這是模仿蘇德拉戈諾夫的7.62毫米半自動狙擊步槍研製而成的，1985年，這只高精度狙擊步槍在這個兵工廠定型生產。
按照統計，近代戰爭用一般的步兵武器擊斃一名對手，平均需要消耗2000發子彈，而使用狙擊步槍則只需要消耗1.7發子彈。共和國的軍事裝備，在70年代末，就開始著手自主研發自己的高精度狙擊步槍，范方梅手中的這只步槍，800米內可以準確擊中目標，是20年前中國開始出口的第一隻狙擊步槍。
2009年，國際狙擊大賽，中國選手使用國產7.62毫米口徑狙擊步槍參加比賽，令人意外的是，由於槍支的精度不夠，中國選手第一輪就被淘汰出局了。
一個有著百萬軍隊，有著全體系生產鏈條的中國軍工製造，竟然沒有一支合格的狙擊步槍，比賽失利的消息，深深刺痛了范方梅。她決定一定要靠自己的力量把槍做出來。
衡量一款狙擊步槍的精準度，國際上通常使用的指標是角分，如果射手所持狙擊步槍精度為1角分，則意味著該槍在100碼距離上的射彈散佈直徑為2.9厘米。而我國仿製的這款85式7.62毫米狙擊步槍在100碼內的精度水平只有3-5角分，而國外狙擊步槍卻能達到1角分，遠遠超出中國狙擊步槍的精度。表面上看，這只是精度上的絲毫差距，但對於一個國家的軍工製造來說，卻是槍支生產技術水平上相差萬里的區別。
2009年，范方梅擔任狙擊步槍項目負責人，這位愛槍勝過愛口紅的女設計師，開始查閱85式7.62毫米狙擊步槍研製階段的資料和試驗數據，收集國內外狙擊步槍發展動態。憑借女性獨有的敏銳，終於找出了這款步槍精度不夠的內在原因，半自動裝填方式，讓步槍在射擊過程中存在運動，而且槍、彈、瞄準鏡也沒有匹配設計。
100米距離，一個硬幣大小的射擊範圍，這是范方梅負責研發的7.62毫米高精狙擊步槍的射擊精度。2絲，0.02毫米，一根頭髮絲的粗細，這是這款步槍試制樣品的零件加工精度。
製造一支槍涉及幾十個加工環節，每一個環節都會影響槍支最終的精度。機加班組的組長屈軍正在加工7.62毫米高精狙擊步槍的零件，他們這個班組要通過車、銑、線切割等機加工序，加工出7.62毫米高精狙擊步槍所需的大部分零件。
為了達到范方梅設計圖紙上提出的精度要求，屈軍和他的工友們已經忘記了自己究竟熬了多少個夜晚，加了多少個夜班。
機匣加工是這項試制工作的瓶頸，要在內徑26毫米的盲孔內挖出一個深238毫米的孔，而且誤差必須控制在兩絲以內，這是從未有過的挑戰，即便花高價買來工具也達不到要求。在反覆的摸索中，屈軍甚至自己動手改造工具，最終做出了符合技術要求的機匣，順利試製出7.62毫米高精狙擊步槍。
黃建21歲就在兵工廠上班，跟著父親學槍支裝配，如今，父親已經退休，而他也成長為這家兵工廠的槍支裝配工，經黃建的手裝配的槍已經多達幾萬支。一支7.62毫米的高精狙步槍總共有100多個零部件，組裝起來需要三個多小時，大到槍管小到一個螺絲，每個零件的安裝都會影響槍支的射擊精度。就拿這枚25毫米M6型號的螺絲來說，它是用來連接槍身與槍托的，黃建需要用內六方扳手擰十四下將它定位完成。
千分之十毫米是高精度狙擊步槍組裝允許的最大誤差，而經黃建之手組裝而成的槍支誤差不超過千分之二毫米，這相當於一根頭髮絲的三十分之一。
在槍支動態測試試驗室裡，每一支步槍裝配完畢後都要拿到這裡進行室內射擊試驗。要想達到國際標準，這支高精狙步槍就要在一百碼距離內，連續三發子彈擊中不大於一元錢的硬幣，然而這一次試驗，並沒有達到范方梅想要的效果，這給了范方梅當頭一棒，一下子打到谷底的感覺。
問題最終出在了槍管的彈道上，看似簡單的一支步槍，其實是軍工製造最尖端的一項技術。試驗的失敗，使得范方梅只能帶領團隊，重新在400餘根槍管，8萬餘發子彈，8萬多個試驗數據中，重新設計這支步槍的槍管內膛。
范方梅：槍、彈、鏡，我們真的是在摸著石頭過河，我們不斷通過實驗找到影響精度的因素，然後我們去控制這些參數。
優化後的7.62毫米口徑高精狙步槍，能不能達到國際精度標準呢?今天范方梅要帶領設計人員一起去進行戶外打靶試驗，范方梅屏氣凝神地觀望著觀靶鏡，幫助射擊手做最後的準備。
百米開外，三發子彈連續擊中靶心，這次打靶成績達到0.5角分的國際精度先進水平。
2012年7月27日，中國代表隊第一次帶著這只國產7.62毫米高精狙擊步槍，在哈薩克斯坦參加了國際特種狙擊手比賽，獲得了17個比賽科目14個領先的優異成績，兩個小組以絕對優勢分獲總分第一名、第二名。對於比賽來說，這僅僅是一場勝負，但對於中國軍工製造來說，這卻是工業製造水平的巨大進步。
一天試射子彈數千發試槍員實彈見證中國頂級狙擊步槍成長史
一款槍支從定型到批量生產，對於研發者來說也只是萬里長征走出第一步，槍支的各項性能還需要時間的檢驗，而槍支性能的提升離不開國內裝備製造水平的提升，更離不開一代代研發人員精益求精的態度。
幸寧波，2008年從部隊退伍後進入建設工業，成為了一名年輕的試槍員。試槍員的工作就是實彈測試下線槍支是否能夠正常工作、精準可靠，所以幸寧波每天有5個小時，就是在不停地打槍，一天就要試射幾千發子彈。九年的時間裡，他先後試射過十餘款槍支，每年射擊完的子彈殼都可以堆成一座小山。
今天幸寧波要試射的是由范方梅研發的7.62高精狙擊步槍。儘管2011年已經定型交付使用，但是范方梅一直在尋找繼續提高這款狙擊步槍精度的方法。而最終精度是否提高，提高多少，則交由試搶手來進行實際檢驗。這個室內靶場裡一共有20多位試槍手，但能夠達到7.62高精狙擊步槍試射工要求的不到十位，幸寧波便是其中的一員。
從2011年7.62高精狙擊步槍正式上市到現在，已經過去了六年的時間。從幸寧波手中發射出的子彈已經無從計數，讓他感到自豪的是見證了這款槍的精度日益提高。
今天范方梅來到了精鍛車間，和工人一起檢驗槍管的鍛造。目前槍管的檢測採用人工與機械相結合的方式，一旦發現問題就要立刻進行修改，甚至直接報廢。對於范方梅來說，加工的每一個環節都會最終影響到槍支的精度，要想提高精度，就必須靜下心來挖掘每一個細節。
范方梅始終堅持精益求精，她和她的團隊平均每年都要對7.62高精狙擊步槍進行上百處改進，小到一個工藝參數，大到產品結構甚至加工工藝。以槍管的內膛為例，為了延長產品壽命，適應高溫雨水等惡劣環境，過去一般是通過表面鍍鉻來進行處理。鍍鉻會有先天性不均衡的問題，看似薄薄的一層鉻會改變槍管內膛的尺寸和光滑度，進而影響到槍支的射擊精度。范方梅反覆試驗，終於找到一種新的替代方案：槍管不度鉻，在提高射擊精度的同時，依然還能夠抗腐蝕。
今天，建設工業迎來了一位特殊的客人，95式自動步槍的總設計師朵英賢，他也是中國目前唯一的一位輕武器專業的工程院院士。
作為中國第一款自主研發的小口逕自動步槍總設計師，工廠裡的每一個生產環節都讓朵英賢感到親切，一支支新一代步槍就是在這個生產基地完成製造，裝備到中國人民解放軍戰士們的手中。
在這間槍支展覽室裡，朵英賢院士又一次端起了自己20多年前設計的95式自動步槍，感慨萬千。
中國工程院院士朵英賢：我都認不得了。現在來講平均水平都差不多了，但是歸根結底所有的武器，都牽扯到兩個問題，一個我們在材料技術上比西方國家還是有差距，人家搞了200多年，我們才幾十年，一個是我們的藥還不穩定，但是能量都已經有了，現在就是要往穩定了走。我們最希望的工藝要先進，造價很簡單、很便宜，經久耐用，很便宜，它主要是這樣，精益求精。
【半小時觀察】
中國工程院院士朵英賢告訴我們，經過幾十年的追趕，中國自主研發製造的槍族在不斷縮小和發達國家之間的差距，但是感到自豪的同時，我們還是要認清差距在哪兒，不是在設計方案上，而是基礎材料，像槍的主體材料，既要輕，還要堅固，要有一定的延展性，要耐高溫，耐壓力，抗腐蝕，不止是槍，航母的飛行甲板，潛艇的耐壓殼體，坦克的外掛裝甲，這些都需要強大的基礎材料去支撐，而基礎材料的研發沒有捷徑可走，任何一點進步都需要不斷積累，才能厚積而薄發。
来源：央視財經
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