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2008年9月26日 星期五
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中國第一套艙外航天服誕生記


http://news.wenweipo.com   [2008-09-26]

【文匯專訊】26日,神舟七號飛船裡的航天員翟志剛開始組裝用於出艙的「飛天」航天服。中國研製的第一套艙外航天服第一次在距地球300多公里的茫茫太空「亮相」。

 航天服是世界上最昂貴的「服裝」,也是高科技領域的尖端技術代表。

 項目啟動:「不可能完成的任務」

 2004年7月,艙外航天服研製正式立項,任務給定的時間為3年。

 艙外航天服相當於一個獨立的載人航天器,不僅飛船的功能都要有,在重量、體積和功耗上的要求甚至比飛船更高。

 按照國際航天界通行慣例,一個全新航天器成熟產品研製週期平均至少7到10年。當時,國內沒有一家單位有相關技術儲備和人才隊伍。

 「我們明知這是不可能的任務,還是接了下來。」中國航天員科研訓練中心艙外航天服研究室主任劉向陽回憶說。

 當一支從各個研究室抽調組成的隊伍坐在一起開始方案設計時,他們不禁想起了30多年前的一段歷史。

 20世紀70年代中國首次進行載人航天嘗試,航天服的科研人員面對的唯一資料,是美國宇航員兩張模糊不清的照片。那次嘗試最終以失敗告終,而漫步太空的夢想也塵封了30多年。

 如今,中國載人航天工程已經將神舟七號飛行任務確定為突破太空行走,在其他各大系統均準備就緒的情況下,艙外航天服這個工程必須在3到4年內突破。

 如果間隔太長時間沒有一次發射,國家的載人航天事業就會出現資源閉置和人才流失,進而影響到未來一系列的戰略目標。

 因此,對於航天服的研製者來說,這是個不允許失敗更不允許拖遲的使命和任務。

 方案設計:中國航天人的集體創造

 大到整體結構和外形,小到元器件、原材料的性能指標,航天服的一針一線都需要從頭設計。

 方案設計剛開始時,科研人員能夠明確的只有兩樣東西,一是基本原理,二是功能要求。而在工程上如何實現,每一處都只能靠想像和創造。

 關鍵時刻,中國航天人的攻關精神又一次迸發出來。北京市海澱區唐家嶺,航天員中心的辦公樓從此燈火長明。

 研製人員當中,既有從事航天多年的老專家,也有初出茅廬的年輕人。有時,大家在自己的位置上構想演算;有時,三五個人聚在一起激烈爭論。

 辦公桌上,設計圖紙換了一張又一張;會議室裡,國內相關領域專家來了一批又一批……

 在載人航天工程航天員系統的11個分系統裡,艙外航天服獨立於其他所有分系統,實行單獨管理。航天員中心副主任白延強說,這意味著,航天服是作為跟飛船、火箭、航天員一樣的大系統來進行資源配置的。

 航天服研製下設本體結構、醫學監督、環境控制與生命保障、數碼技術4個分系統。

 每個部分都集納了國內最頂尖專家的意見,調動了全國相關領域的最優秀資源。

 因此,航天員中心主任陳善廣說,「飛天」航天服是中國航天人集體想像力、創造力的體現和成果。

 關鍵技術:件件要攻關

 對於從零開始的中國航天人來說,航天服的90多個關鍵部件沒有一件成熟產品,無不需要實現「零」的突破。

 艙外航天服軀幹殼體為鋁合金薄壁硬體結構,壁厚僅1.5毫米,卻有極高的強度要求。「抗壓能力要超過120千帕,要經得起地面運輸、火箭發射時的震動,還要連接服裝的各個部位,承受整套服裝120公斤的重量。」

 劉向陽說,「這種薄壁不規則結構焊接起來很容易變形,僅焊接工藝的攻關就長達兩年時間。」

 服裝的氣液控制台,可自動控制氣體液體流動,使航天員得到適宜的空氣和溫度。由於重量和體積的限制,一個只有漢語辭典大小的控制台裡,集成了20多種閥門,每個閥門又是一個更精巧的集合體。

 陳善廣說,「很多閥門外形奇特,涉及特種不�袗�、特種銅材、特種橡膠和特種乙烯等材料,其加工難度在國內是前所未有的。」

 航天服最外層的防護材料,堪稱國內最貴的服裝面料。這種面料可耐受正負100攝氏度以上的溫差變化;服裝攜帶的氧氣瓶,採用復合壓力,既保證安全又能帶盡可能多的氧氣,這種技術在國際上也屬領先水平……

 手套、頭盔、面罩、四肢、活動關節……整套服裝既有硬結構也有軟結構,既有機械工藝也有紡織工藝,全國數十家配套單位齊心協力,分頭攻關,攻克了這一個個科技堡壘。

 生產製造:打破常規

 2005年3月,航天時代公司西安微電子技術研究所接到航天服數管設備、生理信號放大器、報警信號放大器等設備研製生產任務。

 2005年5月,鄭州航天電子技術有限公司以行業領先地位的10項技術成就200多個系列2000多個品種電連接器的技術積澱,拿到航天服電纜網等產品訂單。

 2006年2月,運載火箭總裝廠接到航天服軀幹殼體研製生產任務……

 在加工呼吸系統閥類零件和密封件時,許多材料是工廠從未使用和接觸過的新材料、稀有材料,分佈在全國幾十家生產企業,有時為了採購幾百克的原材料,就得穿越大半個中國。

 一些特殊材料根本無從查找生產企業,科研人員利用多年建立起來的全國供應商網絡,一家家地詢問查找才能找到。

 生產加工過程中,要一邊試驗一邊摸索,產品設計、工藝設計、生產製造並行組織,統籌管理。

 為了趕進度,科研人員不得違背先樣品後正品的正常科研規律,樣品尚未造好,正品就開始訂貨,樣品剛開始試驗,正品已經生產。

 這帶來了一定的重複生產和浪費,但卻搶回了寶貴的時間。陳善廣說:「樣品生產出來後,立即進行了電性能、熱性能測試,震動、衝擊、熱真空等極端環境試驗,進行了可靠性、安全性的嚴格評審確認,從試驗驗證來看,安全上沒有問題。」

 航天員說:舒適又漂亮

 2007年底到2008年初,中國第一套艙外航天服及各項配套產品陸續交付。雖然比規定時間晚了半年,但也創造了航天史上的又一突破。

 除了神舟七號飛行正式使用的一套外,還同時生產了多套備份服和專用訓練服。

 乳白色的航天服靜靜地陳列在航天員中心的實驗室裡,當航天員第一眼看到它的時候就讚歎:「真漂亮!」更讓設計者們感到欣慰的,是翟志剛的感受:「穿在身上很舒服!」

 神舟七號上的航天服為一次性使用,因此在設計上沒有強調使用壽命這個指標。而美俄航天服可重複使用,設計壽命長達15年。劉向陽說,這個差距將是我們下一步努力的目標。

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