【文匯網訊】 （香港文匯網 記者 肖剛）作為十九大代表，闕衛平更為人所知的身份是甘肅省蘭石集團有限公司冷作工首席操作師，通俗地講，就是在堅硬的鋼板上度量畫線，為重裝機械量體裁衣。看似平常，但被業內譽為「中華工匠」的第十三屆中華技能大獎得主、高級技師闕衛平卻創造了36年零差錯、產品主體合格率100%、板材利用率倍增至95%、年均節約鋼材30餘噸逾百萬元、填補百餘項技術空缺的佳績。
10月20日，闕衛平在接受記者採訪時說，自己是個「鐵裁縫」。這裡的「鐵」只是名詞，指工作中所面對的材料，而在同行眼中，「鐵」卻是形容詞，代表著一絲不苟的嚴謹。
手捧十九大報告，闕衛平說：「我們國家正在從製造大國向製造強國邁進，但高水平的技工仍然不夠，我希望能通過自己的努力，發揮技術專長、精心傳承技藝，以身作則，弘揚『精益求精、追求卓越』的『工匠精神』，用心培養更多年輕人，讓他們不斷超越自己，最好超過我。」闕衛平所在的蘭石集團是國內歷史最久、生產規模最大的石化裝備生產企業之一，石油開採、煉化設備除了國內市場，已遠銷「一帶一路」沿線諸國。
一個有近百個附件的機械原件，需要人工畫出數百條切割和焊接線，若有一條出錯，可能「全盤皆輸」，不僅造成材料浪費、產品交貨延期，更為嚴重的是，蘭石集團產品多為石油開採勘探大壓力容器，一旦有差，就是一枚「巨型炸彈」。所以闕衛平說自己的工作「錯不起」，「吃透」圖紙、查閱資料、埋頭鑽研、反覆實驗……「奇跡哪有那麼容易實現，還不是日復一日。我把每一個工件當作藝術品來對待，把一件事重複成千上萬遍。」
1990年以來，闕衛平所帶領的下料組先後共完成了500餘台加氫反應器、四合一連續重整反應器、螺紋鎖緊環式換熱器等產品的劃線、下料工作，同時，通過技術改進發明的「U型管五點定位法」以及平錐體號料、斜馬鞍號料下料法，大大提高了精度，有效保證了質量，不僅攻克傳統難題，且人力、物力和工期都省一大半。
現在，蘭石集團設立了「闕衛平技能大師工作室」，除了進行專項技術創新之外，更重要的就是「帶徒弟」。過去5年裡，闕衛平通過「培、練、賽」和「傳、幫、帶」培養了數百名青年員工，有的已成為獨當一面的技術能手。
得益於「一帶一路」建設的天賜良機，借助「出城入園」入駐國家級蘭州新區的地利之勢，加之以「大國工匠」闕衛平為代表的人和之能，蘭石集團已瞄準全球市場，集裝備研發設計、系統化、工程化、智能化為一體，製造、服務並重，力圖在深部石油鑽采、大型智能海上石油鑽采工程、頁岩氣、可燃冰、特大型智能化煉化裝置、煤化工、核電等新能源裝備國際化方面實現新突破。
責任編輯：京辰